UNSERE
GESCHICHTE
Über LoftFX – Stahl- und Holz-Lofttüren aus eigener Produktion
Spezialisierung auf Stahl-Lofttüren und Glasarchitektur
Vor acht Jahren begann die Entwicklung mit der Gründung von OTIF in Polen. In einer kleinen Werkstatt wurden die ersten Stahl-Lofttüren gefertigt und von Hand geschweißt. Der Fokus lag von Beginn an auf klaren Profilgeometrien, geschweißten Rahmenkonstruktionen und industriell reproduzierbarer Qualität.
Mit wachsender Nachfrage – insbesondere aus Deutschland – entstand vor fünf Jahren Loft FX. Ziel war es, deutsche Kunden vor Ort technisch zu beraten, Projekte direkt zu betreuen und Planung sowie Umsetzung enger zu koordinieren.
Heute beschäftigt die Unternehmensgruppe rund 250 Mitarbeitende und verfügt über zwei Produktionsstandorte. Gefertigt werden maßgefertigte Stahl-Lofttüren, Stahl-Glas-Raumteiler und Innenverglasungen für Wohn- und Objektbereiche. Der konstruktive Schwerpunkt liegt auf geschweißten Stahlrahmen, präzise definierten Profilquerschnitten sowie ESG– und VSG-Verglasungen im Bereich von 6–7 mm.
Produktentwicklung, Fertigung und Marktanforderungen greifen ineinander. Ziel ist es, architektonisch klare Lofttüren zu realisieren, die konstruktiv nachvollziehbar aufgebaut und industriell reproduzierbar gefertigt sind.
Eigener Maschinenpark – vollständige Fertigungstiefe
Ein wesentliches Merkmal von OTIF und LoftFX ist die vertikale Integration der Produktion. Stahlprofilbearbeitung, Schweißung, Glasverarbeitung und Pulverbeschichtung erfolgen innerhalb der eigenen Struktur.
Geschweißte Stahlrahmen gewährleisten eine hohe Formstabilität – insbesondere bei großformatigen Glaswänden oder mehrteiligen Anlagen. Die Oberflächen erhalten eine widerstandsfähige Pulverbeschichtung in RAL-Ausführung mit gleichmäßiger Schichtstärke und hoher Beständigkeit.
Ergänzt wird die Fertigung durch eine eigene Transportflotte, einschließlich LKW für großformatige Konstruktionen. Produktion, Logistik und Montage sind technisch aufeinander abgestimmt.
Was bedeutet das in der Praxis?
Planung, Konstruktion und Umsetzung erfolgen innerhalb klar definierter Prozesse. Qualitätssicherung begleitet jeden Schritt der Wertschöpfungskette.
Erweiterung um Holz-Lofttüren – strategischer Ausbau
Im vergangenen Jahr hat die OTIF-Gruppe einen etablierten Hersteller für Holztüren in Polen übernommen. Damit wurde die Produktionsstruktur gezielt um eine vollständige Fertigungslinie für hochwertige Holztüren erweitert.
Seitdem wird die Produktion von Lofttüren auf Holzkonstruktion systematisch ausgebaut. Die Serie Tenzo verbindet klare Loft-Architektur mit einer tragenden Holzbasis und ergänzt die bestehende Stahlserie um eine eigenständige Materiallösung.
Mit der Übernahme ging zudem eine professionelle, industrielle Lackieranlage in die Unternehmensgruppe über. Dadurch kann Loft FX neben der Pulverbeschichtung von Stahl nun auch hochwertige Lackierungen auf einer eigenen Produktionslinie realisieren.
Im Vergleich zu vielen Marktteilnehmern, die Oberflächen extern vergeben, ermöglicht diese Struktur eine kontrollierte Lackqualität, definierte Trocknungsprozesse und reproduzierbare Oberflächenstandards.
Entwicklung und Systemkompetenz
Wir verfügen über eine eigene technische Abteilung mit Konstruktion und Produktentwicklung. Mehr als zehn Fachkräfte arbeiten kontinuierlich an Profiloptimierungen, Beschlagsystemen und neuen Serienlösungen.
Das Profilsystem PRESTIGE 2.0 bildet die konstruktive Basis vieler Stahl-Lofttüren. Parallel wird die Holz-Loftserie Tenzo weiterentwickelt, sodass Proportionen, Detailausbildung und Oberflächenqualität mit den bestehenden Stahlsystemen abgestimmt bleiben.
Entwicklung verstehen wir als fortlaufenden Prozess. Anforderungen aus Architektur, Innenausbau und Objektbereich fließen direkt in die technische Weiterentwicklung ein.
Teil der OTIF-Gruppe – integrierte europäische Struktur
Loft FX ist Teil der OTIF-Gruppe. Innerhalb dieser Struktur erfolgt die Entwicklung und Fertigung der Stahlprofilsysteme sowie – seit der Übernahme – auch die Produktion von Holztüren inklusive industrieller Lackierung.
Die Gruppe vereint Stahl- und Holzkompetenz unter einem organisatorischen Dach. Neben der internen Profilentwicklung besteht ein europaweites Partnernetzwerk für Projekte im Wohnbau, Bürobereich und Hotelbau.
Diese Integration ermöglicht Skalierung bei gleichbleibender technischer Kontrolle und langfristiger Planungssicherheit.
Europäisches Netzwerk und Branchenpräsenz
Die Unternehmensgruppe verfügt über ein Netzwerk von mehr als 150 Standorten und Partnerpunkten in Europa. Dadurch können Projekte regional betreut und technisch koordiniert umgesetzt werden.
Loft FX ist regelmäßig auf führenden Fachmessen vertreten und beteiligt sich aktiv am fachlichen Austausch innerhalb der Branche. Für Januar 2027 ist die Teilnahme als Aussteller auf der BAU in München vorgesehen – der größten europäischen Fachmesse für Architektur, Materialien und Systeme.
Darüber hinaus besteht ein aktives Netzwerk mit über 500 Architekturbüros, mit denen regelmäßig Projekte im Wohn- und Objektbereich realisiert werden. Diese kontinuierliche Zusammenarbeit trägt wesentlich zur praxisnahen Weiterentwicklung der Systemlösungen bei.
Standort Erkrath – Hauptsitz und Lofttüren-Showroom
Der Hauptsitz von Loft FX befindet sich in Erkrath. Ein 15-köpfiges Team betreut hier Beratung, technische Planung und Projektkoordination für den deutschen Markt.
Am Standort befindet sich ein großzügiger Lofttüren-Showroom mit über 40 ausgestellten Elementen. Gezeigt werden unterschiedliche Stahlprofile, Glasarten, Oberflächenvarianten sowie die Holz-Loftserie Tenzo. Die Ausstellung ermöglicht einen direkten Vergleich von Konstruktion, Proportion und Materialität.
Der Showroom wird derzeit erweitert, um sowohl Stahl- als auch Holzsysteme künftig noch umfassender präsentieren zu können.
Qualität und Systemkompetenz aus eigener Produktion
Loft-Architektur mit konstruktiver Klarheit
Lofttüren definieren Räume durch Proportion, Transparenz und Materialität. Schlanke Profile, geschweißte Rahmen und präzise Glasaufteilungen erzeugen eine ruhige architektonische Wirkung. Jede Konstruktion wird maßbezogen geplant und technisch abgestimmt.
Oberflächen mit kontrollierter Qualität
Pulverbeschichtung für Stahl sowie industrielle Lackierung für Holztüren erfolgen innerhalb der eigenen Unternehmensgruppe. Dadurch bleiben Farbtreue, Schichtstärken und Trocknungsprozesse kontrollierbar. Oberflächen entstehen nicht extern, sondern als integraler Bestandteil des Systems.
Fertigung mit interner Verantwortung
Profilbearbeitung, Schweißung, Glasverarbeitung und Endmontage erfolgen in eigener Produktion. Jeder Fertigungsschritt ist definiert und nachvollziehbar. Diese Struktur ermöglicht präzise Abstimmungen, kurze Entscheidungswege und langfristige Qualitätsstabilität.
Detailorientierte Entwicklung
Neue Systeme entstehen im engen Austausch zwischen Planung, Produktion und technischer Leitung. Ob PRESTIGE 2.0 oder die Holz-Loftserie Tenzo – jede Weiterentwicklung basiert auf praktischer Erfahrung und konstruktiver Logik. Qualität zeigt sich nicht im Sichtbaren allein, sondern im durchdachten Aufbau jedes Details.
Gefertigt mit Premium-Komponenten führender Marken.
Google-
Bewertungen.
Echte Projekte.
Echte Zufriedenheit.
